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맞춤형 컴퓨터 주변기기, 프린터 헤드셋, 스피커 및 사운드 카드, 플라스틱 사출/성형 제조업체, 제조업체, 디자이너 공장
제품 단위당 포장 크기: 350.00cm * 100.00cm * 10.00cm. 제품 단위당 총 중량: 290,000kg. 플라스틱 사출 금형의 구조. 플라스틱 사출 금형의 기본 구조는 다음과 같습니다.
문의 보내기설명
기본정보
| 모델 번호. | C-13 |
| 폼홀라움 | 단일 캐비티 |
| 플라스틱 | 복근 |
| 프로세스 조합 유형 | 단일 프로세스 모드 |
| 애플리케이션 | 가전제품, 가구, 소비재, 전자제품, 가정용 |
| 달리는 사람 | 콜드러너 |
| 디자인-소프트웨어 | 그리고 |
| 설치 | 축제 |
| 인증 | CE, ISO |
| 기준 | 하스코 |
| 맞춤형 | 맞춤형 |
| 고객 서비스 | 3 년 |
| 운송 패키지 | 맞춤형 또는 색상 상자 |
| 사양 | 350*100*10 |
| 등록 상표 | OEM |
| 기원 | 중국 |
| HS 코드 | 3901100001 |
| 생산 능력 | 500세트/년 |
포장 및 배송
제품 단위당 포장 크기: 350.00cm * 100.00cm * 10.00cm. 제품 단위당 총 중량: 290,000kg상품 설명
| 파트 1: 양식 설명 | |
| 회사 이름 | 강력한 금형 |
| 회사 유형 | 조작 |
| 성형 계수 | 플라스틱 가정용 사출 금형 |
| 상품명 | 컴퓨터 주변기기 액세서리용 플라스틱 사출 금형 |
| 금형 수명 | 고객 요구 사항에 따라 |
| 양식 기본 표준 | HASCO, DME, LKM, Meusburger, FUTABA 등. |
| 코어 및 캐비티 소재 | 718H, P20, NAK80, S316H, SKD61, 1.2311, 1.2343 등 |
| 제품 소재 | PP, PA6, PLA, ABS, PE, PC, POM, PVC, PET, PS, TPE 등 |
| 디자인-소프트웨어 | AND, PROE, 자동 CAD, 솔리드웍스 |
| 러너 유형 | 핫 러너 또는 콜드 러너 |
| 게이트 유형 | 사이드 게이트, 사이드 게이트, 핀 포인트 게이트 |
| 표면 처리 | 광택, 질감, 스크린 인쇄, 아노다이징 등 |
| 장비 | CNC, EDM, 밀링, 연삭, 와이어 커팅, 플라스틱 사출기 |
| 패키지 | 금형용 나무 상자, 플라스틱 제품용 판지 상자 |
| 리드타임 | T1의 경우 25-40일 |
| OEM/ODM-서비스 | 사용 가능 |
| 파트 2: 금형 제작 공정 | |
| 인용하다 | 2D/3D 도면이나 샘플이 필요합니다. |
| 금형제작 | 확인을 위해 금형의 설계 도면을 보낼 수 있습니다. |
| 금형제작 | 금형 설계 확정 후 금형 제작 시작 |
| 금형실험 | 초기 샷 샘플을 테스트할 수 있습니다. |
| 샘플 확인 | 고객은 샘플을 확인하고 확인해야 합니다. |
| 모양 수정 | 필요한 경우 모양을 변경하십시오. |
| 금형납품 | 3차 결제 완료 후 양식 배송 |
| 고객 서비스 | 12개월 보증 기간 동안 무료 |
플라스틱 사출 금형의 구조플라스틱 사출 금형의 기본 구조는 고정 금형과 이동식 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 고정성형물은 사출성형기의 고정판에 설치되고, 가동성형물은 사출성형기의 이동보드에 설치된다. 사출성형시 고체부분과 유압이 사용됩니다. 구동되는 이동식 성형물은 가이드 컬럼에 의해 안내 및 폐쇄되며, 플라스틱 용융물은 사출 성형기에서 주입됩니다. 기계의 노즐은 몰드 게이트 시스템을 통해 캐비티로 들어갑니다. 사출 성형 부품은 냉각 후 열립니다. 형태, 즉 고정형태와 이동형태가 분리되어 있다. 일반적으로 플라스틱 부품은 이동식 금형에 남아 있습니다. 금형 배출 메커니즘은 플라스틱 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다. 금형의 각 부품의 다양한 기능에 따라 일반 사출 금형은 여러 부품으로 구성될 수 있습니다. 1. 몰딩 금형에 캐비티를 구성하는 부품으로 이동 가능한 몰딩을 지정합니다. 일반적으로 코어, 다이, 인서트 등으로 구성되며 금형이 닫힐 때 캐비티가 생성됩니다. 플라스틱 충전에 따라 플라스틱 부품의 모양과 크기가 결정됩니다.2. 게이팅 시스템 게이팅 시스템은 용융된 플라스틱이 사출 성형기의 노즐에서 금형 캐비티로 흘러 들어가는 채널입니다. 이는 메인 채널, 브랜치 채널 스프루 및 콜드 샤프트로 구성됩니다. 3. 가이드 메커니즘 가이드 메커니즘은 가동 금형과 고정 금형 사이의 가이드 메커니즘과 배출 메커니즘의 가이드 메커니즘의 두 가지 범주로 구분됩니다. 첫 번째는 금형이 닫힐 때 이동식 금형과 고정 금형이 정확하게 정렬되어 플라스틱 부품의 모양과 크기의 정확성을 보장하는 것입니다. 후자는 배출 과정 중에 배출 플레이트가 기울어지지 않도록 설정됩니다. 4. 릴리스 메커니즘 금형이 열릴 때 금형에서 플라스틱 부품을 꺼내는 데 사용되는 장치로, 이젝터 메커니즘이라고도 합니다. 구조 형태에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적인 것은 이젝터 배출 메커니즘, 압력판 배출 메커니즘 및 푸시 튜브 배출 메커니즘입니다. 5. 측면 분리 및 옥수수 당기기 메커니즘 플라스틱 부품 측면에 요철 구멍이나 돌출부가 있는 경우 성형을 위해 측면 펀치 또는 코어가 필요합니다. 금형을 열고 플라스틱 부품을 밀어내기 전에 측면 펀치 또는 측면 코어를 플라스틱 부품에서 빼내거나 빼내야 합니다. 플라스틱 부분이 원활하게 탈형될 수 있도록 합니다. 측면 펀치나 코어를 움직이는 메커니즘을 대체 코어 당김 메커니즘이라고 합니다. 6. 가열 및 냉각 시스템 금형 사출 성형 공정의 온도 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 제어해야 하기 때문에 금형에 냉각 시스템이 장착되고 금형 내부 또는 주변에 가열 요소가 설치되는 경우가 많습니다. 냉각 시스템은 일반적으로 금형의 냉각수 채널을 엽니다. 7. 배기 시스템 사출 성형 공정 중에 캐비티 내 공기를 배기하기 위해 배기 시스템을 열어야 하는 경우가 많습니다. 일반적으로 분할 표면에 여러 개의 홈이 특별히 열리거나 금형의 램이나 코어 및 템플릿이 사용됩니다. 그 사이의 적절한 틈새를 통해 흡입합니다. 작은 플라스틱 부품은 흡입량이 크지 않아 흡입홈을 설치할 필요 없이 분리하여 바로 흡입할 수 있습니다. 8. 기타 부품 예를 들어, 위치 결정 및 제한 역할을 하는 부품이나 몰딩을 고정하고 지지하는 데 사용됩니다.
